Kādi ir metināšanas iekārtu veidi

Metināšana kā metālu savienojuma veids pastāv jau vairāk nekā gadsimtu un ir kļuvusi plaši izplatīta visā pasaulē. Gadu gaitā metināšanas metodes un aparāti, ar kuriem tas tiek veikts, ir mainījušies un uzlabojušies. Attīstoties attīstībai, tika izstrādātas arī jaunas metināšanas metodes un attiecīgi arī jauna veida metināšanas iekārtas.

Pamata klasifikācija

Metālu savienošanai ir izstrādāti dažādi iekārtu veidi, kas atšķiras ne tikai no projektēšanas, bet arī ar metināšanu. Metināšanas iekārtas var būt ar šādiem tipiem.

1. Transformatori. Ar šāda veida bloku maiņstrāvas tīkla spriegums tiek pārveidots par maiņstrāvu, bet ar parametriem, kas ir piemēroti metināšanai.
2. Taisngrieži. Vienības ir maiņstrāvas pārveidotāji līdzstrāvai, kuru dēļ metināšanas loks kļūst stabilāks un metināšanas šuve - kvalitatīvāka.
3. Invertori. Metināšanas invertors pārveido maiņstrāvu par līdzstrāvu, pēc tam līdzstrāvu pārveido par mainīgu augstfrekvences frekvenci, un to izlabo pie izejas, jo metināšanas loks pie līdzstrāvas, kā jau minēts, ir stabilāks.
4. Pusautomātisks Ir gan transformators, gan invertors. Uz agregātiem elektrodu vietā tiek izmantots īpašs vads, un metināšana notiek aizsargājošā gāzes vidē. Ierīces var gatavot gan nepārtrauktas loka režīmā, gan impulsa režīmā. Šai spējai ir invertora impulsa vienība.
5. Metināšanas ģeneratori. Tā ir metināšanas iekārtas (transformatora vai invertora) kombinācija ar ģeneratoru. Pēdējam var būt benzīna vai dīzeļdzinējs. Šīs ierīces tiek izmantotas vietās, kur nav strāvas padeves.

Metināšanas iekārtās var redzēt šādu saīsinājumu, kas attiecas uz strāvām, ar kurām viņi strādā:

• AC (angļu maiņstrāva) - šie burti norāda uz maiņstrāvu;
• DC (angļu līdzstrāva) - līdzstrāvas marķējums.

Metināšanas metodes norāda ar šādiem saīsinājumiem.

1. MMA (manuāla metāla loka) tulkots kā “rokas loka metināšana” (RDS). Tā ir tradicionālā un visizplatītākā metode, kā savienot metāla izstrādājumus. Kā piedevu ar aparātu, ko izmanto gabalu elektrodus ar aizsargpārklājumu (pārklājumu).
2. MAG (metāla aktīvā gāze) - metināšanas metode, kurā loka pūš ar aktīvo gāzi (parasti izmanto oglekļa dioksīdu CO₂). Šo metodi izmanto pusautomātiskajās ierīcēs, kurās kā piedevu izmanto elektrodu vadu.
3. MIG (metāla inertās gāzes). Šī metināšanas metode izmanto inertas gāzes, piemēram, argonu, hēliju utt. MIG metodi izmanto arī pusautomātiskajiem metinātājiem, lai pievienotu krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda. Metināšanai izmanto dažādus metālus.
4. TIG (volframa inertā gāze). Tulkots no angļu valodas, vārds “volframs” nozīmē “volframs”. Metināšana nav patērējams elektrods inertā gāzē. Loka parādīšanās notiek starp metālu un volframa elektrodu. Piedevu, kas tiek izmantota kā metāla stienis, baro tieši metināšanas vietā, aktīvi pūst ar aizsarggāzi.
5. PAW (plazmas loka metināšana)) - tas ir plazmas metināšana. To veic, izmantojot jonizētās plazmas virziena plūsmu.

Ierīču nosaukumos var redzēt arī uzlīmi “PN”, kas apzīmē “slodzes ilgumu”. Šis parametrs tiek mērīts procentos, kur vienības darbības laiks ir 10 minūtes, tiek uzskatīts par 100%.

Fotogrāfijā zem ierīces ir 60%. Tas nozīmē, ka ik pēc 6 minūtēm ierīces darbībai ir nepieciešams dot 4 minūtes atpūtai.

Taču, kā liecina prakse, tas ir tieši tāds noklusējuma režīms, ko jebkurš metinātājs iegūst tehnoloģisko apstāšanos dēļ (elektrodu vai metināto daļu nomaiņa, kustība darba vietā utt.).

Transformatori

Metināšanas transformatoru bloks ir tradicionāls un visizplatītākais kontaktu metināšanas aprīkojums. Tās dizaina pamatā ir samazināt transformators. Viņš nodarbojas ar sprieguma pārveidošanu no elektrotīkla uz strāvu, kas ir piemērota metināšanai.

Lai mainītu strāvu šajās vienībās, visbiežāk tiek izmantota metināšanas metode attiecībā pret otru.

Atšķirības

Transformatora metinātāja atšķirīga iezīme ir tāda, ka elektrodam tiek piemērota maiņstrāva. Tas ir, reklāmguvums ir ieslēgts. tikai spriegumam. Tā rezultātā palielinās metāla smidzināšana, kas ietekmē šuves kvalitāti. Transformatoru efektivitāte ir aptuveni 80%, jo lielākā daļa enerģijas tiek izšķiesta ierīces „dzelzs” apkurei.

Vienības ir sadalītas mājsaimniecībā, radot strāvu līdz 200 A, daļēji profesionāliem un profesionāliem, attiecīgi līdz 300 A un vairāk nekā 300 A. Sadzīves vajadzībām tiek izmantota vienfāzes elektriskā strāva 220 V, bet profesionālā iekārta visbiežāk izmanto trīsfāžu strāvu ar spriegumu 380 V.

Transformatori parasti strādā ar elektrodiem no 2 līdz 5 mm. Precīzāku informāciju par to var atrast ierīces pasē.

Piemērošanas joma

Transformatoru metinātāji ir nepretenciozas ierīces un tiek izmantoti gandrīz visās cilvēka darbības jomās, kur nepieciešami melno metālu metināšanas savienojumi. Ierīces tiek izmantotas šādiem mērķiem:

• metāla konstrukciju pieslēgšana būvlaukumā;
• cauruļvadu ierīkošana un remonts;
• santehnikas cauruļu metināšana;
• lokšņu materiālu savienošana gan savienojumā, gan pārklājumā.

Plusi un mīnusi

Transformatoru tipa ierīču priekšrocības ir šādas:

Transformatoru trūkumi:

Metināšanas taisngrieži

Šīs ierīces ir transformatoru metinātāju uzlabošana un spēj nodrošināt darbu nepārtraukta un stabila lokakas pozitīvi ietekmē šuves kvalitāti. Dizaina vienkāršības dēļ ar šo ierīci var strādāt arī nepieredzējuši operatori.

Atšķirības

Iekārtas konstrukcijā papildus pakāpeniskajam transformatoram ir diodes tilts, kā arī elementi strāvas sprieguma parametru (I-V), aizsardzības un sākuma elementu regulēšanai. Pateicoties transformatoram un taisngrieža vienībai, tiek samazināts ne tikai ienākošā strāvas spriegums, bet arī pārveidots par nemainīgu. Tā kā elektrodam tiek nodrošināta līdzstrāvas padeve, metāllūžņi samazinās, loks darbojas stabilāk nekā transformatoru ierīcēs, un šuve ir labas kvalitātes.

Piemērošanas joma

DC metināšanas iekārta ir paredzēta šādiem mērķiem.

1. Savienojums ar metālu, leģētu un oglekļa tēraudu metināšana MMA-DC metode. Ar aparātu var izmantot elektrodus ar celulozi vai pamata pārklājumu.
2. Ar argonu metināšanu visi metāli, izņemot alumīniju un sakausējumus, kas balstīti uz to, TIG-DC metode, tas ir, neizmantojams elektrods. Šī metode ir pieejama, ja taisngrieži ir pabeigts ar BUSP-TIG (metināšanas procesa vadības ierīci).
3. Koplietošanai ar elektroda vadu un barošanas bloku. Šī kombinācija padara parasto aparātu par pusautomātisku, kas spēj metināt. MAG-DC un MIG-DC metodes.

Metināšanas taisngrieži tiek plaši izmantoti inženierzinātnēs un kuģu būvē, būvniecībā, cauruļvadu uzstādīšanā, kā arī mājas sfērā. Ierīces var būt stacionāras un mobilas, aprīkotas ar šasiju.

Plusi un mīnusi

Metināšanas taisngriežu galvenās priekšrocības:

Trūkumi:

Invertori

Šāda veida metināšanas iekārtas ir iekārtas, kas nodrošina uzticamu un augstas kvalitātes metālu savienojumu. Invertori - pietiekami populārās vienībasgan profesionāļu, gan mājas amatnieku vidū, ņemot vērā to zemo masu, kompakto izmēru, augstu metināšanas kvalitāti un saprātīgu cenu.

Atšķirības

Inverteru atšķirīga iezīme ir tā, ka strāva, sākot no ieejas ierīcē un beidzot ar tā izeju, tiek pārveidota vairākas reizes:

• maiņstrāva, kas nāk no elektrotīkla vai ģeneratora, dodas uz primāro taisngriezi, kur tā tiek pārveidota par konstantu;
• Turklāt līdzstrāva, kas iet caur invertora bloku, kas sastāv no transistoru grupas, atkal mainās, bet jau ar palielinātu svārstību frekvenci (desmitiem kiloheržu);
• augstfrekvences strāva nokrīt uz leju transformatora, kur vienlaicīgi ar sprieguma samazinājumu strāvas stiprums palielinās vairākas reizes;
• strāva sasniedz sekundāro taisngriezi, kas jau ir uzstādīts vienības izvadā, kur to atkal pārvērš par nemainīgu un pēc tam nosūta uz elektrodu.

Pateicoties invertora pārveidotāja izmantošanai, ir iespējams samazināt pakāpeniskās transformatora izmēru un attiecīgi arī aparāta izmērus. Arī invertoram ir diezgan augsta efektivitāte - ne mazāk kā 90%, un to raksturo augstas kvalitātes šuves.

Ierīces ir aprīkotas ar termisko aizsardzību, aizsardzību pret strāvas sprieguma pārspriegumiem, karstās palaišanas funkciju un aizsardzību pret elektrodiem.

Piemērošanas joma

Metināšanas invertori tiek izmantoti elektriskā loka metināšanai (MMA) ar stick elektrodiem, kā arī TIG, MIG un MAG metināšanu. kā daļu no pusautomātiskām stacijām. Šāda iespēja rodas, ja pieslēdzat tai vadu vilkšanas mehānismu (ar vadības bloku), ko var iegādāties Ķīnā. Bet visbiežāk invertori tiek izmantoti kā pārnēsājamas MMA ierīces būvlaukumā, remonta un uzstādīšanas darbu laikā, metināšanas stieplēm, kā arī vietējā sfērā metālu savienošanai.

Bieži tiek izmantoti invertori. metināšanas ģeneratoros. Šī kombinētā iekārta var darboties lauka apstākļos un būvlaukumos, kas atrodas tālu no elektrotīkla. Benzīna metināšanas ģenerators ir izdevīgāks nekā dīzeļdegviela, un to var izmantot mājsaimniecības vajadzībām, tostarp kā autonomu spēkstaciju.

Plusi un mīnusi

Invertori ir universāli to lietošanas vienībās, ko izmanto gan šuvju metināšanai, gan daļu pārklāšanai, un tiem ir šādas pozitīvas īpašības:

Tomēr invertoru trūkumi ir diezgan pamanāmi.

Metināšana pusautomātiskā

Pusautomātiskās mašīnas ir vienības, ko galvenokārt izmanto profesionāļi metālu metināšanai, ieskaitot atšķirīgus. Saskaņā ar statistiku gandrīz 70% no visiem metināšanas darbiem Krievijā tiek veikti ar pusautomātisko iekārtu palīdzību.

Atšķirības

Šāda veida metināšanas iekārtas sastāv no:

• transformatora vai invertora tipa metināšanas iekārta;
• ierīces, kas baro elektrodu vadu;
• Šļūteņu degļi;
• cilindrs ar aizsarggāzi.

Metināšanas process notiek, izmantojot īpašs vadskalpo kā elektrods. Metināšanas baseina vieta tiek ievadīta ar aizsarggāzi (parasti oglekļa dioksīda gāzi), lai novērstu skābekļa nokļūšanu no atmosfēras gaisa. Vadu padeves ātrumu un gāzes plūsmas ātrumu pusautomātiskajā ierīcē var regulēt, lai panāktu optimālu šuves kvalitāti.

Pusautomātiskajās ierīcēs ir iespējams strādāt gan ar gāzi, gan bez gāzes, izmantojot stiepli ar pulvera pārklājumu. Aizsargpārklājums augstā temperatūrā, iztvaicējot, rada aizsarggāzes apvalku metināšanas baseinam.

Piemērošanas joma

Pusautomātiskā metināšana, kas ir mūsdienīga iekārta, ir ideāli piemērota tās izmantošanai lielos un vidējos ražošanas uzņēmumos, automašīnu aprūpes centros un mājas darbnīcās. Izmantojot pusautomātisku ierīci, ir iespējams gatavot praktiski jebkura biezuma metālus, sasniedzot augstas kvalitātes metināšanu, pēc tam praktiski nav nepieciešams apstrādāt šuves noņemšanai.

Pusautomātisko ierīču galvenā iezīme ir plāno metālu metināšana (no 0,5 mm). Lielākā daļa no šīm ierīces īpašībām ir noderīgas, kad auto virsbūves remontskur dažreiz jums ir nepieciešams veikt gludu šuvi bez metāla dedzināšanas, jo citas ierīces to nespēj.

Plusi un mīnusi

Pusautomātisko iekārtu priekšrocības ir šādas:

Pusautomātiskie mīnusi:

Argona loka metināšana

Šīs metodes nosaukums, jo to nav grūti uzminēt, nāk no gāzes, kas tiek izmantota kā aizsargs. Argona loka metināšana var radīt struktūras, savienojot metālus, kurus nevar savienot ar citām metodēm.

Atšķirības

Argons ir smagāks par skābekli, tāpēc tas viegli iekļūst metināšanas baseinā un pasargā to no skābekļa oksidēšanās. Metināšana ar šo metodi tiek veikta, izmantojot parastos kausēšanas elektrodus un volframakas neizkausē darbības laikā (TIG metode).

Metināšana ir šāda.

1. Argons tiek ievadīts deglim un iziet caur sprauslu.
2. Starp savienojamo metālu un elektrodu izgaismojas elektriskā loka. Tā kā loka temperatūra ir augsta, savienojamo daļu malas sāk izkausēt.
3. Vietā, kur loks darbojas, piedevu baro, kas var būt vads. Instrumenti var būt vai nu automātiski, vai manuāli.
4. Vads, kausējot, aizpilda plaisu starp savienotajiem elementiem, veidojot šuvi.
5. Ierīces darbības laikā degli atdzesē ar ūdeni caur ar to savienotu cauruļu sistēmu.

Ir vērts atzīmēt, ka ar gāzi saistītās augstās jonizācijas ātruma dēļ argonā ir gandrīz neiespējami aizdegties. Lai to izdarītu, nepieciešams augstāks spriegums. Tāpēc loka aizdedzināšanai izmantojiet ierīci, ko sauc par oscilatoru, kas elektrodam piegādā augstsprieguma un augstfrekvences spriegumu. Tas nodrošina gāzes jonizāciju starp elektrodu un metināto metālu, kur notiek elektriskā loka rašanās.

Piemērošanas joma

Argona metināšanas metodi plaši izmanto visu veidu metālu savienošanai. Bet vairumā gadījumu to izmanto alumīnija un nerūsējošā tērauda metināšanai. degvielas uzpildes stacijās. Ja ir nepieciešams metināt radiatoru vai cauruli gaisa kondicionierī, nav labāka ceļa, nekā argona loka metināšana, lai atrastu plaisu pārnesumkārbas korpusā.

Turklāt argona aparātu izmanto duralumīna, čuguna, titāna, vara, silumīna un citu metālu, tostarp krāsaino metālu un to sakausējumu metināšanai. Cita argona metināšanas iekārta sarežģītas formas detaļu savienošanaiPiemēram, veidojot viltotus produktus interjera priekšmetiem: kamīnu, mēbeļu, lustru, vārtu utt.

Plusi un mīnusi

Ar argona vienības priekšrocībām ir:

Argānu loka metināšanas trūkumi:

Spot metināšanas iekārtas

Uz vietas ir metināšanas iekārta kontaktu ierīču veids un diezgan populārs kā metālu apvienošanas metode. Šajā metodē metālus savieno viens vai vairāki punkti, kas atrodas noteiktā attālumā. No struktūras, kā arī punkta lielums ir atkarīgs no savienojuma stipruma. Punkta īpašības ietekmē: elektrodu īpašības, saspiešanas spēks un laiks, pašreizējie parametri, savienojamo detaļu metāla īpašības.

Atšķirības

Visbiežāk tiek izmantotas vietas metināšanas ierīces, kam ir kondensatori to sastāvā. Pēdējais uzkrāj enerģiju un laikā, kad elektrodi savieno, atdodiet to. Tas veido metināšanas impulsu ar augstu strāvas stiprumu, lai savienojamās daļas tiek metinātas elektrodu kontakta punktā.

Šīs ierīces elektrodi var būt dažādas formas, kā parādīts nākamajā attēlā.

Ļoti īsa impulsa (simtdaļas vai tūkstošdaļas sekundes) dēļ tiek samazināts augstās temperatūras iedarbības diapazons, kas ļauj apvienot metālus ar biezumu 0,1 mm.

Piemērošanas joma

Vietas metināšanai var atšķirt šādus lietojumus.

1. Zīmogu izgatavošana ar vienlaicīgu punktveida savienojumu, piemēram, automobiļu rūpniecībā un lidmašīnu būvniecībā, komiksu metožu radīšanā, kā arī citu aprīkojumu, kura dizains ietver specializētu formu daļas.
2. Instrumentu izgatavošana. Šajā jomā punktu metodes savienojumu savienošanai tiek izmantotas miniatūru izmēru montāžās un plānslāņu materiālu instrumentu gadījumos.
3. Auto remonta darbnīcasnodarbojas ar ķermeņa remontu.

Plusi un mīnusi

Apgriezto metāla metināšanas priekšrocības ir:

Metodes trūkumi:

Gāzes metināšana

Tā ir metode bez elektrības bezkontakta metālu savienošanai, kas ir viegli lietojama, neprasa elektroenerģijas avotu un dārgas iekārtas.

Atšķirības

Gāzes metināšanā metālu savienojums notiek, izkausējot daļas un pildvielas stieples malas, kuras silda ar degšanas plūsmu, kas nāk no degļa. Efektīvu un stabilu gāzes sadedzināšanu deglī nodrošina, veidojot acetilēna un skābekļa maisījumu. Papildus acetilēna lietošanai, ražīguma palielināšanai bieži izmanto ūdeņradi.

Ūdeņraža metināšanas iekārta (elektrolīze) ir drošāka ekspluatācijā un to raksturo augstas kvalitātes šuvju veidošanās. Gāzes balona vietā tiek izmantota speciāla vienība, ko sauc par elektrolizatoru, kurā ūdens tiek sadalīts skābekli un ūdeņradi. Šis process ir saistīts ar elektriskās strāvas ietekmi uz ūdeni. Nākotnē ūdeņradis caur cauruli nonāk deglā, un metināšanas process notiek parastajā veidā, piemēram, lietojot pudelēs pildītu gāzi.

Piemērošanas joma

Gāzes metināšanas iekārtas tiek izmantotas šādiem mērķiem:

• kombinētie metāli, piemēram, alumīnijs, silums, svins, varš, nerūsējošais tērauds, melno un citu veidu metāli;
• metināšanas plaisas un plāksteru uzstādīšana uz metāla izstrādājumiem;
• mazu un vidēju diametru cauruļu hermētiska savienošana, ieskaitot plānas sienas;
• misiņa pārklājuma pārklāšana uz metāla daļām;
• dažādu konteineru un kuģu ražošana.

Piezīme! Papildus metālu kombinācijai dažādu gāzu metālu griešanai izmanto gāzi.

Plusi un mīnusi

Gāzes metināšanas priekšrocības:

Metodes trūkumi:

Indukcijas metināšana

Metāla izstrādājumu savienošanas metode vēl joprojām ir sauc par augstu frekvenci. Saskaņā ar darbības principu indukcijas iekārta būtiski atšķiras no tradicionālās, un tā ir diezgan būtiska, īpaši ražošanā. Metināšanas process ir šāds. Pirmkārt, daļu silda ar augstfrekvences indukcijas strāvu. Pēc sagataves sildīšanas tas tiek saspiests ar rullīšu palīdzību, kā rezultātā malas tiek metinātas.

Galvenokārt indukcijas metināšanas iekārtas tiek izmantotas nozarēs, kas iesaistītas šuves metinātās caurules.

Metālu apvienošanas indukcijas metodes priekšrocības:

Līdzekļu metode:

Plazmas metināšana

Metālu cietlodēšanas, metināšanas un metināšanas aparāti ir diezgan plaši izplatīti, ņemot vērā to spēju veikt iepriekš minētos uzdevumus īsā laikā un ar augstu efektivitāti.

Atšķirības

Plazmas metināšana ir līdzīga argonam, bet viss process notiek, izmantojot plazmas plūsma. Plazmas pamatā ir jonizēta gāze, kas tiek nosūtīta pareizajā virzienā.

Lai pārveidotu parasto loka plazmas loku, tas ir, lai paaugstinātu tās temperatūru un jaudu, tiek veidota plazmas veidojošā gāze, pēc kuras loka ir saspiesta. Lai saspiestu loku, ierīcēs izmanto ierīces sauc par plazmas lāpu. Tās galvenais uzdevums ir samazināt loka šķērsgriezumu, kas palielina tā jaudu un enerģiju. Plazmas degļa sienas iekārtas ekspluatācijas laikā tiek pakļautas ūdens dzesēšanai, jo tajā veidotās plazmas temperatūra sasniedz 30 000 ° C, bet parastajai loka temperatūrai ir tikai 5000 ° C.

Arī loka saspiešanas laikā plazmas veidojošā gāze tiek ievadīta tās teritorijā, kur to karsējot, jonizē un izplešas 50-100 reizes. Turklāt šī gāze lielā ātrumā atstāj sprauslu, kā rezultātā siltuma un kinētiskās enerģijas kombinācija veido spēcīgu plazmas plūsmu.

Piemērošanas joma

Plazmas metināšana tiek plaši izmantota inženierzinātnēs, automobiļos, lidmašīnās un raķetēs, kur tas ir nepieciešams augsta pieslēguma daļu precizitāte un kvalitāte no dažādiem metāliem. Arī šāda veida vienības tiek izmantotas gāzes cauruļvadu, apkures tīklu, augstspiediena naftas cauruļvadu, elektrostaciju un citu iekārtu būvniecībā.

Ražošanā tiek izmantota mikroplazmas metināšana, kur ir nepieciešams savienot, piemēram, plānu lokšņu metālu. instrumentu veidošanā.

Plazmas pildvielas var apvienot metālus ar biezumu 0,025 mm. Tajā pašā laikā šuvei ir minimālais platums, un neliela siltuma ietekmes zona izslēdz produkta deformāciju.

Turklāt plazma ir veiksmīga sagriež visus metālus. Tāpēc šīs ierīces tiek plaši izmantotas plazmas griešanai ar lielu ātrumu.

Plusi un mīnusi

Plazmas metināšanas iekārtas priekšrocības ir:

Vienību trūkumi:

Turklāt ir plazmas metināšanas iekārtas augstas izmaksas (no 100 000 rub.), un ne visi vidēja līmeņa uzņēmumi var atļauties iegādāties šo aprīkojumu. Bet plazmas griezējam ir saprātīgāka cena (no 20 000 rubļu) un ir pieejama privātām, mazām darbnīcām.